Jaka jest główna rola żelazokrzemu w procesie produkcji stali?
Sep 04, 2024
Zostaw wiadomość
Żelazokrzem może być również stosowany jako środek stopowy w produkcji stali. Dodanie określonej ilości krzemu do stali może znacznie poprawić wytrzymałość, twardość i elastyczność stali, poprawić przepuszczalność stali i zmniejszyć utratę histerezy stali transformatorowej. Jest szeroko stosowany w niskostopowej stali konstrukcyjnej, stali wiązanej, stali sprężynowej, stali łożyskowej, stali żaroodpornej i elektrycznej stali krzemowej i jest powszechnie stosowany do produkcji krzemu monokrystalicznego lub przygotowania stopów metali nieżelaznych.
Stop tytanu jest rodzajem stopu całkowicie tytanowego, ze względu na dobrą spawalność, odporność na korozję, średnią wytrzymałość i wystarczająco dobrą plastyczność w stanie wyżarzonym, blacha może być tłoczona na zimno, odpowiednia do pracy w środowisku poniżej 400 stopni C i obecność mediów trawiących, stosowanych głównie w sektorze lotniczym do wysokotemperaturowych elementów konstrukcyjnych i powłok głowic rakietowych, części konstrukcyjnych broni konwencjonalnej i sprzętu. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na tytan dla lotnictwa, wzrośnie również ilość blachy stopowej. Jednakże, ze względu na słabą plastyczność obróbki blachy stopowej TA6, okno temperatur przetwarzania jest wąskie i jest szczególnie wrażliwe na temperaturę przetwarzania, dlatego podczas przetwarzania łatwo mogą wystąpić pęknięcia lub poważne fale, a przetwarzanie jest obecnie trudne , tylko kilku producentów może produkować blachę ze stopu TA6, a jej organizacja i działanie nie są podawane do wiadomości publicznej. Przeanalizowano wpływ temperatury wyżarzania na mikrostrukturę i właściwości blachy ze stopu TA6 otrzymanej w określonym procesie walcowania, aby zapewnić odniesienie do obróbki cieplnej i dalszego zastosowania przemysłowego blachy ze stopu TA6.
Pewną część ziaren aluminium i gwoździ żelaznych stopiono trzykrotnie w elektrycznym piecu łukowym próżniowym, w wyniku czego otrzymano wlewek o średnicy Φ64{{10}} mm i masie jednostkowej 3 ton. Wlewek jest kuty za pomocą maszyny do szybkiego kucia o nacisku 2500 ton w płytę o wymiarach 200 mm × 1050 mm × 1200 mm. Walcowanie na gorąco wlewki rozpoczyna się na czterowysokościowej walcarce odwracalnej o średnicy 2800 mm i grubości walcowania 3,5-4,0 mm. Po wyżarzaniu pośrednim i obróbce powierzchniowej płyta jest walcowana na walcowaną na zimno blachę walcowaną na zimno o grubości 3,0 mm za pomocą odwracalnej walcarki na zimno o wysokości 1780 mm. Walcowaną na zimno blachę ze stopu TA6 wyżarzano w próżniowym piecu do obróbki cieplnej i ogrzewano odpowiednio do 650, 700, 720, 750, 780, 800, 830 stopni i trzymano przez 60 minut przed ochłodzeniem powietrzem. Pobiera się próbkę wyżarzonego arkusza, bada się właściwości rozciągające na elektronicznym rozciągaczu MST, maksymalny kąt zginania bada się na maszynie do gięcia na zimno arkuszy, a tkankę obserwuje się i ocenia pod mikroskopem metalograficznym.
