Jaki jest wpływ nawęglacza antracytowego na wytapianie?
Aug 26, 2024
Zostaw wiadomość
Niezależnie od tego, czy jest to nawęglacz antracytowy, czy inny rodzaj nawęglacza, zyskał szerokie zastosowanie na rynku sprzedaży. Dlaczego nawęglacz może zyskać uznanie wielu klientów, poniżej omówione zostaną przede wszystkim ingerencje i zastosowanie nawęglacza antracytowego do wytapiania.
Poprzez zastosowanie środka nawęglającego można zwiększyć zawartość węgla, zwiększyć zawartość grafitowego rdzenia surówki i zmniejszyć tendencję do popiołu. Dodatek węgla jest rozsądnym środkiem zaradczym zapobiegającym lub zmniejszającym tendencję do kurczenia się. Ze względu na rolę ekspansji grafityzacji w procesie krzepnięcia surówki, lepsza grafityzacja zmniejszy tendencję do kurczenia się surówki. Warstwa nawęglacza o grubości 0,2-mm na powierzchni surówki może pełnić rolę „warstwy izolacyjnej”, zapobiegającej redukcji węgla w piecu.
Do tego samego składu chemicznego stosuje się różne ogniwa topiące, różne składy i proporcje. Jakość metalurgiczna surówki jest zupełnie inna i uzyskuje się lepszy efekt nawęglania. Piec elektryczny wykorzystuje technologię nawęglania. Ingerencja nawęglacza antracytowego w topienie ma głównie trzy aspekty:
1. Technologia karbonizacji gorącego metalu może ulepszyć grafitowe źródło energii na etapie topienia, szczególnie na etapie topienia w piecu elektrycznym. Dodanie żeliwiaka do wytapianego węglika żelaza może poprawić długoterminowe zarodkowanie roztworu grafitu i zmniejszyć utlenianie surówki.
2. Zwiększanie emisji gazów cieplarnianych jest najlepszą reakcją na zapobieganie lub ograniczanie tendencji przedsiębiorstw do kurczenia się. Ze względu na rolę grafitu w procesie krzepnięcia surówki, lepsza grafityzacja ma tendencję do zmniejszania szybkości skurczu surówki.
3. Zgodnie z normą dotyczącą wysokiej zawartości węgla, w celu uzyskania żeliwa szarego o dużej wytrzymałości, w procesie wytapiania można wybrać proces przetwarzania całego złomu stalowego i środka nawęglającego, tak aby surówka była prostsza i czysta, a wydajność materiałów konstrukcyjnych odlewów jest wysoka.
W procesie wytapiania należy wybierać bezolejowe środki czyszczące, aby zapobiec wyciekom lub nadmiernej pianie. Do produkcji iskier i cewek wykorzystuje się olej czołowy z hut złomu. Ludzie myślą, że żelazo jest za wysokie i materiał podszewki przecieka. W rzeczywistości jest to spowodowane głównie dużą ilością oleju w wytapianych opiłkach żelaza, który bardzo łatwo powoduje osadzanie się węgla. W zimnej części wsadu, nawet jeśli występuje osad warstwy izolacyjnej, ponieważ ładunek nie jest całkowicie spiekany, w przypadku wytworzenia się osadu węglowego, spowoduje on wyciek, zakłóci system uziemienia pieca i spowoduje iskry cewki . Powszechnie uważa się, że im wyższa temperatura surówki, tym dłuższy czas reakcji i większa szybkość absorpcji węgla.
Prawdę jednak można odwrócić. W indukcyjnym piecu kontrolnym zwiększa się karbonizacja w bardzo niskiej temperaturze i zawartość krzemu w wysokiej temperaturze, to znaczy w wysokich temperaturach nie tylko zawartość węgla nie wzrasta, ale zawartość węgla jest zmniejszona. Stabilna równowaga temperatura robocza odlewu plastycznego wynosi około 1450 stopni C ± 20 stopni C, a koszt żeliwa szarego wynosi około 1400 stopni C ± 20 stopni C. Utlenianie węgla staje się silne w surówce powyżej stabilnej temperatury równowagi. W wyniku reakcji w gorącym metalu tlenek węgla ulega ciągłemu spalaniu, a krzem ulega spaleniu. W tym czasie do powierzchni surówki można dodać środek nawęglający, aby osiągnąć stabilną równowagę pomiędzy podnoszeniem poziomu węgla i redukcją węgla w surowcu.
