Wiele osób ma pewną wiedzę na temat żelazochromu wysokowęglowego, ale ponieważ nie są zaangażowani w tę branżę, nie są zbyt zaznajomieni z procesem wytapiania, zwłaszcza dlaczego podczas produkcji żelazochromu wysokowęglowego należy obniżyć elektrodę. Podczas wytapiania żelazochromu wysokowęglowego czas stukania wynosi około dziesięciu do dwudziestu minut. Jeśli proces spustu będzie odpowiednio kontrolowany, nie tylko obniży to temperaturę dna pieca, ale także skróci czas wytapiania żelazochromu wysokowęglowego. Aby więc zapewnić czas odlewania, elektroda zostanie obniżona i nie będzie trzy szczegółowe powody obniżenia elektrody.
1. Po otwarciu otworu kranowego, w miarę stopniowego wypływania roztopionego żelaza, odległość między elektrodą a powierzchnią wewnątrzczaszkowego roztopionego żelaza wzrośnie, opór wzrośnie, a elektroda znacznie się zmniejszy. Jest to korzystne dla elektrody do nalewania herbaty, stwarzając w ten sposób dogodne warunki do dalszego rozszerzania tygla i podwyższania temperatury pieca mostkowego.
2. Łuk wytwarzany przez elektrodę emituje elektrony, które mają ciśnienie strumienia. Gdy elektroda opada, jej ciśnienie wzrasta, co może również sprzyjać szybkiemu wypływowi stopionego żelaza i skracać czas produkcji żelaza.
3. W miarę odlewania żelaza tygiel będzie stopniowo opróżniany. Elektrodę należy powoli opuszczać, aby zapobiec zapadnięciu się materiału. Jeśli operacja zostanie wykonana niewłaściwie i materiał zapadnie się podczas procesu odlewania, opóźni to czas odlewania. Gdy roztopione żelazo wypłynie i poziom materiału spadnie, górna część tygla będzie stopniowo dociskana. W tym czasie elektroda również będzie powoli opadać, co spowoduje skrócenie czasu odlewania.