Jak wykryć jakość nawęglacza?
Aug 09, 2024
Zostaw wiadomość
Jakość nawęglacza można mierzyć za pomocą szeregu wskaźników. Oto niektóre z głównych kryteriów oceny:
1. Stała zawartość węgla
Definicja: Węgiel stały jest naprawdę użyteczną częścią nawęglacza, im wyższa jego wartość, tym lepszy efekt nawęglania. Zawartość węgla stałego uzyskuje się poprzez obliczenie zawartości wilgoci, części lotnych, popiołu i siarki w próbce.
Standard: Ogólnie rzecz biorąc, stała zawartość węgla w wysokiej jakości nawęglaczu powinna być większa niż 96%.
2. Popiół
Definicja: Popiół to pozostałość po spaleniu nawęglacza w wysokich temperaturach, przy czym im niższa jego zawartość, tym lepiej.
Wpływ: Nawęglacz o wysokiej zawartości popiołu łatwo wytwarza dużo sadzy i żużla w procesie wytapiania, zwiększa zużycie energii, zmniejsza szybkość absorpcji węgla, a także wydłuża czas pracy, zwiększa zużycie energii i robociznę.
Standard: Zawartość popiołu w nawęglaczu grafitowym jest niska, około {{0}},5% ~ 1,0%; Zawartość popiołu w antracycie kalcynowanym jest wyższa, nawet jeśli wysoka jakość wynosi nie mniej niż 4% do 5%.
3. Zawartość siarki
Wpływ: Siarka jest szkodliwym pierwiastkiem, który zakłóca sferoidyzację, a zawartość siarki powinna być ściśle kontrolowana w celu produkcji pierwotnej cieczy żelaznej. W przypadku żeliwa szarego odpowiednia ilość siarki może stabilizować perlit, ale nadmiar jest szkodliwy.
Norma: Zawartość siarki w nawęglaczu do żeliwa sferoidalnego powinna być jak najniższa, a ogólnym wymaganiem jest S Mniejsze lub równe 0,015%; Zawartość siarki w nawęglaczu do żeliwa szarego może być nieco wyższa, ale należy ją również ustalać w zależności od konkretnych potrzeb.
4. frakcje lotne
Definicja: Substancje lotne to gaz i woda, które nawęglają podczas procesu ogrzewania, a im niższa ich zawartość, tym lepiej.
Wpływ: Przedostanie się substancji lotnych do roztopionej stali zwiększy zawartość gazów w roztopionej stali i zwiększy ryzyko wystąpienia defektów porowatości w odlewach.
Norma: Zawartość lotnych substancji nawęglających w przypadku prawidłowego postępowania powinna być mniejsza niż 0,5%.
5. ziarnistość
Wpływ: Wielkość cząstek nawęglacza należy dobrać do różnych metod topienia, typów pieców i wielkości pieców do topienia. Szybkość absorpcji węgla można poprawić za pomocą nawęglacza o jednolitej i umiarkowanej wielkości cząstek.
Standard: Na przykład wielkość cząstek w piecu indukcyjnym wynosi od {{0}},2 do 6 mm; Wielkość cząstek stali i innych metali żelaznych wynosi od 1,4 do 9,5 mm; Stal wysokowęglowa wymaga niskiej zawartości azotu i wielkości cząstek od 0,5 do 5 mm.
6. Wilgoć
Wpływ: Woda doprowadzona do roztopionej stali zwiększa ilość wodoru w roztopionej stali, co ma niekorzystny wpływ na jakość odlewu.
Norma: Wskaźnik wilgotności całkowitej nawęglacza powinien być jak najniższy, wilgotność nawęglacza w małych workach powinna być mniejsza niż 1%, a wilgotność surowego koksu przed kruszeniem i pakowaniem powinna być mniejsza niż 3%.
7. Zawartość azotu
Wpływ: Zawartość azotu w żeliwie szarym ma dwie strony. Odpowiednia ilość azotu może stabilizować perlit, wyginać grafit płatkowy i pasywować końcówkę, tak aby poprawić właściwości mechaniczne żeliwa szarego. Jednakże nadmiar azotu spowoduje, że w odlewie powstaną szczelinowe defekty porowatości azotowej.
